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如何对航空插头材料进行质量控制

  航空插头所用材料对它的性能和质量会产生很大影响,因此要想提高它的技术性能和质量就必须从源头对原材料质量做到有效控制,从哪些方面才能对所用材料进行质量控制呢?

  首先要确保航空插头使用可靠性,设计人员必须根据使用要求进行合理选材。选用的材料牌号规格和状态要符合使用要求。目前市场上有许多材料无论牌号、规格还是状态都符合选购要求,但是不同生产厂家其材料实际表面和内在质量有着天壤之别,有些材料远远不能满足航天航空插头特殊环境使用,因此在选材时应对生产厂家质量情况和材料标准进行比较,必要时应与厂家签订技术协议,确保选用的材料符合航天环境使用要求。

  在采购原材料过程中常常会因为订货量少而无法从正常渠道进货,只能通过市场采购或调拨解决,而这些材料质量存在诸多问题,例如:缺少原始资料和合格证明文件,甚至有些合格证形同虚设无批号、无标准和无实测数据,这些材料不仅易失效,更为以后航天应用带来各种隐患。因此在采购之前要对原材料供应商经过层层考核调研,只有考核调研合格后才能进入合格供应名单中进行采购。

  由于原材料对航空插头质量和可靠性有着非常大的影响,因此即使供应商提供的材料合格,产品质量、牌号、规格等都符合要求,对采购的原材料在入库之前都必须利用检测仪器对其进行复验。然而目前很多生产厂家对原材料入库唯一检验手段是对其外观、尺寸偏差进行抽检,没有任何有效检验设备。对原材料进行复验时,应制定原材料人厂复验项目表,对材料进行理化性能复验,要求做到零件所用材料牌号、规格、状态及表面质量都符合标准要求。一些量少、生产厂家无法提供合格证的材料特别需要经过复验,只有复验结果合格才能入库使用。

  为确保复验入库的原材料不出现混料、混批,需要对原材料生产批次管理,进行批次管理主要是对原材料标记入库日期,记录复验数据,有些非金属材料有使用期限的还需要标记生产日期和贮存终止日期,一旦超期后应对其进行复验手续,只有复验合格后才可继续使用。批次管理有效保证了材料发放数据和证明文件的正确性可追溯性。

  如果原材料在复验、使用过程中出现质量问题,应及时对其进行分析,如果分析结果是材质问题应及时将这一信息反馈给生产厂商,并及时跟踪处理、改进情况,同时对库存及生产线上同批材料进行隔离。

  只有通过上述步骤从根本上控制原材料质量,才能有效确保航空插头质量可靠性和技术性能。(编辑:姜慧)

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